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銅是一種真正用途廣泛的金屬。銅有一個自然美麗的，有光澤的完成，使其成為藝術品，廚具，廚房后擋板，臺面，甚至珠寶理想。它還具有優(yōu)良的材料和電氣性能，適用于工程復雜零件，如EDM電極。
將銅用于機加工零件有許多好處。銅是世界上用途最廣泛的金屬之一，具有高耐腐蝕性和良好的導電性和導熱性。在本文中，我們將討論銅和銅合金的加工方法、設計考慮因素和加工要求，這些不僅僅是美學上的好處。
銅加工技術
純銅由于其高延展性、塑性和韌性而難以加工。合金化銅改善了其可加工性，甚至使銅合金比大多數(shù)其他金屬材料更易于加工。大多數(shù)機加工銅零件由銅與鋅、錫、鋁、硅和/或鎳合金制成。與同等強度的加工鋼或鋁合金相比，這些合金需要的切削力要小得多。
CNC銑削
銅合金可以利用各種技術進行加工。CNC銑削是一種自動化加工過程，利用計算機控制來管理多點旋轉(zhuǎn)切削刀具的運動和操作。當?shù)毒咴诠ぜ砻嫘D(zhuǎn)和移動時，它們會慢慢去除多余的材料，以完成所需的形狀和尺寸。銑削可用于創(chuàng)建不同的設計特征，如凹槽、槽口、凹槽、孔、槽、輪廓和平面。
以下是CNC 銑削銅或銅合金的一些指南：
常見的切削材料為碳化物應用組，如N10和N20，以及HSS等級
您可以將切割速度降低10%，從而延長刀具壽命
當銑削帶有鑄皮的銅鑄造合金時，對于硬質(zhì)合金組刀具，將切削速度降低15%，對于HSS級刀具，將切削速度降低20%
CNC車削
另一種加工銅的技術是CNC車削，刀具保持靜止，而工件移動以產(chǎn)生所需的形狀。CNC車削是一種適用于制造許多電子和機械零件的加工系統(tǒng)。
使用CNC車削有許多好處，包括成本效益、精度和提高制造速度。當轉(zhuǎn)動銅工件時，仔細考慮速度是特別重要的，因為銅是一種優(yōu)良的導熱體，它比其他材料產(chǎn)生更多的熱量，這會隨著時間的推移而增加刀具磨損。
以下是CNC 車削銅或銅合金的一些技巧：
將刀具刃角設置在70°到95°的范圍內(nèi)
易被涂抹的較軟銅需要約90?的刀具刃角
恒定的切削深度和減小刀具刃角可降低刀具上的應力，提高刀具壽命和切削速度
增加主切削刃和副切削刃之間的角度（刀具夾角）可使刀具承受更高的機械載荷，并導致更低的熱應力
設計注意事項
在用銅加工零件進行設計時，需要考慮多種因素。一般來說，您應該只在必要時使用銅，因為銅很貴，而且通常不需要用銅生產(chǎn)整個零件。一個好的設計可以利用一小部分銅來最大限度地利用其不尋常的特性
在設計階段，為您的應用選擇正確等級的銅非常重要。例如，將純銅用于完全機械零件不僅困難而且不經(jīng)濟。C101（純銅）由于其純度（99.99%銅）而具有更高的導電性，但可加工性較差，而C110通常更易于加工，因此更具成本效益。因此，選擇正確的材料等級取決于對設計功能至關重要的特性。
可制造性設計
無論您使用什么材料，DFM 都應始終放在首位。在 Fictiv，我們建議您在保留應用所需功能的同時，盡可能放寬公差。此外，最好限制尺寸檢查，避免小半徑的深凹穴，并限制零件設置的數(shù)量。 
無論您使用何種材料，DFM都應始終是您的首選。我們建議您在保留應用所需功能的同時，盡可能放寬公差。此外，最好限制尺寸檢查，避免小半徑的深槽，并限制零件設置的數(shù)量。