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1.避免設計不必要加工的特征
一個常見的錯誤是設計一個不需要機械切割的零件。這種不必要的加工增加了零件的運行時間，這是最終生產成本的關鍵驅動因素。在下面這個例子中，設計指定了零件應用所需的關鍵圓形幾何體。它需要在中間加工方孔特征，然后切掉周圍的材料以露出成品零件。
然而，這種方法增加了大量的運行時間來加工掉剩余的材料。在一個更簡單的設計中（見下圖右側），機器只需從塊上切割零件，就不需要對多余材料進行額外的、浪費的加工。此示例中的設計更改將機器時間縮短了近一半。保持設計簡單，以避免額外的運行時間、無意義的加工和增加的成本。
2.避免小文字或凸起文字 
您的零件可能需要銑削零件號、說明或公司logo。或者你可能會覺得有些文字在某個部分看起來很酷。不過，添加文字也會增加成本。文本越小，成本就越高。這是因為切割文字需要用非常小的立銑刀以相對較慢的速度運行，增加了加工時間，從而增加了最終成本。如果您的零件能夠容納較大的文字，則銑削較大的文字的速度會大大加快，從而降低成本。在可能的情況下，選擇凹入的文本而不是凸起的文文字，因為凸起的文字需要銑削掉材料才能在零件上創建字母或數字。
3.避免高而薄的壁
零件設計上的壁特征通常很棘手。CNC機器中使用的刀具由硬質合金和高速鋼等硬質材料制成。盡管如此，刀具在加工力的作用下會發生輕微偏轉或彎曲，它們切割的材料也是如此。這可能會導致出現不理想的波紋表面和難以滿足零件公差等問題。零件壁也可能碎裂、彎曲或翹曲。壁越高，可能需要越厚才能增加材料的剛度。也不要將壁設計得太厚，因為刀具通常以10000至15000轉/分的速度旋轉。
根據速加的制造經驗：壁的一個很好的經驗法則是寬高比為3:1。將一些拔模斜度以1°、2°或3°的角度添加到壁上，使其逐漸變細，而不是垂直放置，這可以使加工更容易，并留下更少的剩余材料。
4.避免可能不需要的小口袋功能
一些零件包含方形角或小的內角口袋，以減輕整體重量或接受其他組件。然而，內部90°角和小口袋對于我們的大型切割工具來說太小了。要加工這種特征，可能會使用六到八種不同的工具。所有這些工具的更改都會增加加工時間，顯而易見的也會增加成本。
為了避免這種情況，首先要確定口袋的重要性。如果它們只是為了減輕重量，請重新審視您的設計，避免為不需要切割的機器材料付費。您設計的拐角半徑越大，加工時使用的切割工具就越大，所需的運行時間就越短。
5.重新考慮最終成型的加工零件
在零件用注塑大規模制造之前，客戶經常會先用機加工進行原型制造。但由于每個過程都有不同的設計要求，導致結果也可能有所不同。厚的機加工特征在成型時可能會出現凹陷、翹曲、孔隙率或其他問題。這里的重點是：零件通常會根據其制造過程進行設計優化。速加有一支擁有資深行業經驗的工藝工程師團隊，與我們的團隊聯系，了解如何修改成型零件的設計以進行機加工，或者在最終生產過程（注塑成型）中簡單地對零件進行原型制作。